硝酸流量計(jì)
硝酸流量計(jì)，是我公司采用國(guó)內(nèi)外 先進(jìn)技術(shù)研制，開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)的全智能型流量?jī)x表，與老式電磁流量計(jì)相比，測(cè)量精度高，可靠性、穩(wěn)定性好，功能全，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。它能測(cè)量封閉管道中導(dǎo)電液體介質(zhì)，包括酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕液體、泥漿、污水及固液兩相懸浮液的體積流量。該產(chǎn)品廣泛用于石油化工、冶金、紡織、食品、制藥、造紙、給排水等領(lǐng)域。
硝酸流量計(jì)特別設(shè)計(jì)了帶背光寬溫的中文液晶顯示器。功能齊全實(shí)用、顯示直觀、可選紅外遙控菜單調(diào)整，操作使用更加方便。獨(dú)特的電導(dǎo)率測(cè)量功能。自動(dòng)判別傳感器是否空管的檢測(cè)，進(jìn)一步保證產(chǎn)品的測(cè)量精度。
硝酸流量計(jì)用戶(hù)使用現(xiàn)場(chǎng)：
硝酸流量計(jì)實(shí)物圖：
 
硝酸流量計(jì)小口徑塑料PP管用:
硝酸流量計(jì)產(chǎn) 品 特 點(diǎn):
♦ 流量的測(cè)量不受流體的密度，粘度，溫度，壓力，電導(dǎo)率變化的影響，傳感器感應(yīng)電壓信號(hào)與平均流速成線性關(guān)系，因此測(cè)量精度高。
♦ 測(cè)量管道內(nèi)無(wú)阻流件，因此沒(méi)有附加的壓力損失，測(cè)量管道內(nèi)無(wú)可動(dòng)部件，因此傳感器壽命極高。
♦ 傳感器部分只有內(nèi)襯和電極與被測(cè)液體接觸，只要合理選擇電極和內(nèi)襯材料，即可耐腐蝕和耐磨損。
♦ 由于感應(yīng)電壓信號(hào)是在整個(gè)充滿(mǎn)磁場(chǎng)的空間形成的，是管道截面上的平均值，因此傳感器所需的直管段較短，長(zhǎng)度為五倍的管直徑。
♦ WD-EFD轉(zhuǎn)換器采用國(guó)際 先進(jìn)的單片機(jī)（MCU）和表面貼裝技術(shù)（CMT），性能可靠，精度高，功耗低，零點(diǎn)穩(wěn)定。參數(shù)設(shè)定方便，點(diǎn)擊中文顯示LCD，漢化顯示菜單，全漢字菜單操作，顯示累積流量，瞬時(shí)流量，流速，流量百分比等。雙向測(cè)量系統(tǒng)，可測(cè)量正向流量，反向流量。
♦ 硝酸流量計(jì)提供無(wú)障礙的流量測(cè)量，可用于精確測(cè)量電導(dǎo)率大于5uS∕cm的液體，紙漿，泥漿礦漿流量。
硝酸流量計(jì)工 作 原 理:
硝酸流量計(jì)的測(cè)量原理是基于法拉第電磁感應(yīng)定律：導(dǎo)電液體在磁場(chǎng)中作切割磁力線運(yùn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)體中產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì)，其感應(yīng)電勢(shì)E為：
E=WDVD
K————儀表常數(shù)
C————磁感應(yīng)強(qiáng)度
V————測(cè)量管道截面內(nèi)的平均流速
D————測(cè)量管道截面的內(nèi)徑
硝酸流量計(jì)測(cè)量流量時(shí)，導(dǎo)電性液體以速度V流過(guò)垂直于流動(dòng)方向的磁場(chǎng)，導(dǎo)電性液體的流動(dòng)感應(yīng)出一個(gè)與平均流速成正比的電壓，其感應(yīng)電壓信號(hào)通過(guò)兩個(gè)或兩個(gè)以上與液體直接接觸的電極檢出，并通過(guò)電纜傳送至轉(zhuǎn)換器通過(guò)智能化處理，實(shí)現(xiàn)流體瞬時(shí)流量、累積流量的顯示及流量數(shù)據(jù)與微機(jī)系統(tǒng)之間的通訊和控制。
硝酸流量計(jì)選型注意事項(xiàng)
•實(shí)際 高工作壓力必須小于流量計(jì)的額定工作壓力。
• 高工作溫度和 低工作溫度必須符合流量計(jì)規(guī)定的溫度要求。
•確定是否有負(fù)壓情況存在。
•測(cè)潔凈介質(zhì)時(shí)，經(jīng)濟(jì)流速是1.5-3m∕s，測(cè)易結(jié)晶的溶液時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高流速，3-4m∕s為宜，起到自清掃，防止沾附沉積等作用，測(cè)礦漿等磨損性流體時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低流速，1.0-2m∕s為宜，以降低對(duì)內(nèi)襯和電極的磨損。實(shí)際應(yīng)用很少超過(guò)7m∕s，超過(guò)10m∕s則更為罕見(jiàn)。
硝酸流量計(jì)典型應(yīng)用：酸、堿、海水等具有強(qiáng)腐蝕性或含有雜質(zhì)的導(dǎo)電液體，插入式應(yīng)用：循環(huán)大口徑管道液體被測(cè)液體介質(zhì)的物理特性和化學(xué)特性，安裝使用環(huán)境等因素來(lái)確定，從而使電磁流量計(jì)的結(jié)構(gòu)，通徑，流量范圍，襯里及電極材料，安裝環(huán)境。輸出信號(hào)等參數(shù)滿(mǎn)足測(cè)量上的要求。為正確合理地選用流量計(jì)，可以根據(jù)具體使用狀況從以下幾個(gè)方面來(lái)考慮。
P5
◆傳感器口徑因其影響了流速而為一個(gè)重要的考慮因素。為了確保介質(zhì)流速在傳感器的測(cè)量范圍內(nèi)，往往需要選擇比連接管道大或小的電磁流量計(jì)，表中給出了選擇常規(guī)流速范圍的指南。
◆作為流量計(jì)，首先需要確定它的通徑和測(cè)量范圍，即確定傳感器測(cè)量管內(nèi)流體的流速范圍。流量計(jì)量程范圍的選擇對(duì)提高流量計(jì)工作的可靠性及精度有很大的關(guān)系，根據(jù)不低于預(yù)計(jì)的 大流量值的原則選擇滿(mǎn)量程，正常流量 好一般不超過(guò)滿(mǎn)量程50%這樣就可以獲得較高的測(cè)量精度。
|
口徑
DN
|
壓力
MPa
|
小流速范圍流速
0-0.5m∕s
|
大流速范圍流速
0-10m∕s
|
|
15
|
4.0
|
0-0.5m³∕h
|
0-6m³∕h
|
|
20
|
4.0
|
0-0.8m³∕h
|
0-12m³∕h
|
|
25
|
4.0
|
0-1.0m³∕h
|
0-16m³∕h
|
|
32
|
4.0
|
0-1.6m³∕h
|
0-25m³∕h
|
|
40
|
4.0
|
0-2.5m³∕h
|
0-40m³∕h
|
|
50
|
4.0
|
0-4m³∕h
|
0-60m³∕h
|
|
65
|
4.0
|
0-6m³∕h
|
0-120m³∕h
|
|
80
|
4.0
|
0-9m³∕h
|
0-180m³∕h
|
|
100
|
1.6
|
0-12m³∕h
|
0-240m³∕h
|
|
125
|
1.6
|
0-21m³∕h
|
0-420m³∕h
|
|
150
|
1.6
|
0-30m³∕h
|
0-600m³∕h
|
|
200
|
1.0∕1.6
|
0-54m³∕h
|
0-1080m³∕h
|
|
250
|
1.0∕1.6
|
0-90m³∕h
|
0-1800m³∕h
|
|
300
|
1.0∕1.6
|
0-120m³∕h
|
0-2400m³∕h
|
|
350
|
1.0∕1.6
|
0-165m³∕h
|
0-3300m³∕h
|
|
400
|
1.0∕1.6
|
0-225m³∕h
|
0-4500m³∕h
|
|
500
|
1.0
|
0-330m³∕h
|
0-6600m³∕h
|
|
600
|
1.0
|
0-480m³∕h
|
0-9600m³∕h
|
◆有以下情況時(shí)，選擇傳感器的口徑與鏈接的工藝管道口徑不相同。
1. 管道內(nèi)的流速偏低，工藝流量又較為穩(wěn)定，為滿(mǎn)足儀表對(duì)流速范圍的要求，在儀表部分局部提高流速，選擇傳感器口徑小于工藝管道口徑，在傳感器的前后加接異徑管。
2. 從價(jià)格上考慮，對(duì)于大口徑電磁流量計(jì)，口徑越大，價(jià)格越高。對(duì)管道內(nèi)流速偏低，工藝參數(shù)較為穩(wěn)定的情況，可選用口徑較小的傳感器，這不僅可以使儀表運(yùn)行在較好的工作狀態(tài)下，還可降低儀表的投資費(fèi)用。
硝酸流量計(jì)加裝異徑管應(yīng)注意的問(wèn)題
1. 異徑管錐角的選擇
為了安裝異徑管后不過(guò)多影響流速場(chǎng)的分布，不影響電磁流量計(jì)的精度，能把異徑管視為直管段的一部分，要求異徑管的中心錐角α不大于15°，越小越好。
1. 加裝異徑管會(huì)產(chǎn)生壓力損失，總的壓力損失由三部分組成漸縮管中的壓力損失ΔP1，漸擴(kuò)管中的壓力損失ΔP3，傳感器測(cè)量管中的壓力損失ΔP2總的壓力損失為：
ΔP=0.01（ΔP1+ΔP2+ΔP3）（mbar）
硝酸流量計(jì)電極材料的選擇
應(yīng)根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的腐蝕性，由用戶(hù)負(fù)責(zé)選定，對(duì)一般介質(zhì)，可查有關(guān)防腐蝕手冊(cè)，選定電極材料，對(duì)混酸等成分復(fù)雜的介質(zhì)，應(yīng)做掛片試驗(yàn)。
|
電極材料
|
耐腐蝕性能
|
|
316L
|
對(duì)于硝酸、室溫下＜%硫酸，沸騰的磷酸，蟻酸，堿溶液，在一定壓力下的亞硝酸、海水、醋酸等介質(zhì)，有較強(qiáng)的耐腐蝕性，可廣泛用于石油化工，尿素，維尼綸等工業(yè)海水，鹽水，弱酸，弱堿
|
|
哈氏合金B(yǎng)（HB）
|
對(duì)沸點(diǎn)以下一切濃度的鹽酸有良好的耐腐蝕性，也有耐硫酸，磷酸，氫氟酸，有機(jī)酸等非氧化性酸、堿、非氧化鹽液的腐蝕
|
|
哈氏合金C（HC）
|
能耐氧化性堿。如硝酸，酸或鉻酸的混合介質(zhì)的腐蝕，也耐氧化性的鹽類(lèi)，如Fe++，Cu++或含氧化劑的腐蝕性介質(zhì)。如高于常溫的次氯酸鹽溶液、油水的腐蝕
|
|
鈦Ti
|
能耐油水、各種氯化物和次氯化鹽、氧化性酸（包括發(fā)煙硝酸）、有機(jī)酸、堿等的腐蝕。不耐較純的還原性酸（如硫酸、鹽酸）的腐蝕，但如果酸中含有氯化劑時(shí)，則腐蝕大為降低
|
|
鉭Ta
|
具有優(yōu)良的耐腐蝕性，和玻璃很相似。除了氫氟酸，發(fā)煙硫酸，堿外，幾乎能耐一切化學(xué)介質(zhì)腐蝕
|
|
鉑Pt
|
適用：幾乎所有的酸、堿、鹽溶液（包括發(fā)煙硝酸、發(fā)煙硫酸），不適用：王水、銨鹽
|
硝酸流量計(jì)襯里材料的選擇
應(yīng)根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的腐蝕性，磨損性及溫度來(lái)選擇。氯丁橡膠，可耐一般的弱酸，堿腐蝕，耐溫80℃，氯丁橡膠有耐磨性，聚四氟乙烯幾乎能耐除熱磷酸以外的強(qiáng)酸、堿腐蝕，介質(zhì)溫度可達(dá)180℃但不耐磨損。聚氨酯橡膠有較好的耐磨損性，但不耐酸、堿腐蝕。耐溫性也差，介質(zhì)溫度小于65℃。
|
內(nèi)襯材料
|
名稱(chēng)
|
符號(hào)
|
性能
|
高工作溫度
|
適用液體
|
適用口徑
|
|
橡膠
|
氯丁橡膠
|
CR
|
耐磨性中等，耐一般低濃度的酸堿鹽的腐蝕
|
＜60℃
|
自來(lái)水、工業(yè)用水、海水
|
DN50-3200
|
|
聚氨酯橡膠
|
PU
|
極好的耐磨性能，耐酸堿性能較差
|
＜60℃
|
紙漿、礦漿等漿液
|
DN25-500
|
|
氟塑料
|
聚四氟乙烯
|
F4或PTFE
|
化學(xué)性能很穩(wěn)定，耐沸騰的鹽酸、硫酸、王水、濃堿的腐蝕
|
＜160℃
|
腐蝕性強(qiáng)的酸堿鹽液體
|
DN25-1200
|
|
聚全氟乙丙烯
譯名：特氟龍 FEP
|
F46或FEP
|
化學(xué)性能等同于F4
抗壓、抗拉強(qiáng)度優(yōu)于F4
|
＜120℃
|
腐蝕性強(qiáng)的酸堿鹽液體
|
DN15-200
|
|
四氟乙烯和乙烯的共聚物
|
F40或ETFE
|
化學(xué)性能等同于F4
抗壓，抗拉強(qiáng)度優(yōu)于F4
|
＜120℃
|
腐蝕性的酸堿鹽
|
DN250-2200
|
|
塑料
|
聚乙烯
|
PO
|
耐烯酸、堿、鹽的腐蝕
|
＜60℃
|
耐酸堿鹽液體的污水
|
DN50-2200
|
|
聚苯硫醚
|
PPS
|
耐烯酸、堿、鹽的腐蝕
|
＜100℃
|
耐酸堿鹽液體的污水
|
DN50-2200
|
硝酸流量計(jì)如何選擇防護(hù)等級(jí)
按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB4208-84和國(guó)際電工委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn)IEC529-76關(guān)于外殼防護(hù)等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)為：
IP65：防噴水型，允許水龍頭從任何方向?qū)鞲衅鲊娝瑖娝畨毫?0kPa，出水量為12.5L∕s，距離為3m。
IP68：潛水型，長(zhǎng)期工作在水中。
防護(hù)等級(jí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況來(lái)選擇，傳感器裝在地面以下，如經(jīng)常受水淹，應(yīng)選用IP68，傳感器安裝在地面以上，應(yīng)選用IP65。
硝酸流量計(jì)安裝建議
為了避免夾附氣體所引起的測(cè)量誤差以及由真空引起的對(duì)PTFE和橡膠襯里的損害，請(qǐng)參見(jiàn)如下：
★應(yīng)安裝在水平管道較低處和垂直向上處，避免安裝在管道的 高點(diǎn)和垂直向下處
★應(yīng)安裝在管道的上升處
★在開(kāi)口排放的管道安裝，應(yīng)安裝在管道的較低處
★若管道落差超過(guò)5m，在傳感器的下游安裝排氣閥
★應(yīng)在傳感器的下游安裝控制閥和切斷閥，而不應(yīng)安裝在傳感器的上游.
★傳感器絕對(duì)不能安裝在泵的進(jìn)口處，應(yīng)安裝在泵的出口處
★在測(cè)量井內(nèi)安裝流量計(jì)的方式
1入口 2.溢流管 3.入口柵.4.清洗孔 5.流量計(jì) 6.短管7.出口 8.排放閥 9.排污閥
|
